一.    A08生物除油剂由液状的清洗剂和粉状的增效剂 (含营养剂和菌种激活剂) 组成。可以主剂和增效剂一起使用；也可以主剂单独使用；还可以主剂稀释后使用。主剂的稀释比例范围很广，从直接使用不需稀释的浓缩液到与水按1:100的比例稀释均可。这些主要取决于不同的应用领域、不同的除油方式、不同的油污量等因素。

二.    工作条件控制：

1.       PH值范围：6~9是适宜的，但7~8为最佳。如果不小心混入强酸或强碱性物质导致PH值剧降或剧升，应尽快通知天至公司的技术服务人员提供相应的PH值调节剂进行补救。

2.       温度范围：15~40℃是适宜的，但30~35℃为最佳。在冬天溶液温度低于10℃时应该考虑适当加热。

3.       空气：因为工作液中的生物组份需要借助空气中的氧气来分解油污，所以对于在不流动状态下工作而无法自然补充氧气的槽液，应该配备鼓气补氧装置，以保证工作液能长时间正常分解油污。

三.工作液的配制

1.       清槽：第一次配置A08工作液之前，一定要将除油工作槽清除干净。并用水冲洗至PH值为7的中性环境。

2.       配制主液：先在槽里放入计量的自来水，再量好A08主液倒入槽中搅匀。二者配比为1~5%。不同的应用领域，不同的除油方式，不同的油污量等，其配比有所不同。

3.       增效剂的添加。天至公司为方便用户操作，一般都会根据用户工作槽的大小配好增效剂，用户使用时每次添加一包增效剂即可。

4.       以上组份添加完毕后，搅拌均匀即可开始工作。

四.使用方法

1.         除油：工作液配好后，将工件浸入其中常温除油即可。

2.         除油时间：用户可根据工件上需除油污的量，自行确定时间。一般来说，生物法除油所需的时间比同等工作条件下的物理法和化学法要少一半。

3.         工件出槽时，应设法减少工作液的带出量。第一道水洗的水注意不要浪费，应该在工作槽的液位下降时用于回补。如此在保证工作槽液位的同时还可节约除油有效成分。

五.维护

1.       A08清洗剂的补加：每周补加一次。每次补加初始配槽量的10~20% (具体视工作量而定)，加完后搅拌均匀。如果工作液被工件带出得较多，除油槽的液面降低得比较厉害，则补加量有必要适当增加。

2.       增效剂的补加：每周补加一次。每次一包，对工作槽进行激活，以加强分解油污的能力，加完后搅拌均匀。

3.       加水：加完上述两种组份后，再加水把液面补足至初始配槽液位处，搅拌均匀。

4.       槽底沉淀污泥的清理：工件上的金属屑及油污里粘附的灰尘经除油后，会掉落并积聚在槽底，应定期进行清理。根据污泥量的多少可考虑每一到两周清理一次，以提高上层清液的除油质量。清除出的污泥并入其他的工业污泥一起处理。

5.       换槽

1)       具体换槽时间将随不同的使用领域和不同的工作方式不同而不同。我们建议每1~2个月换槽一次。

2)       换槽时，旧工作液不应直接排放掉。应该过滤掉液中少量不溶沉淀物后，再回加到新配的槽液中继续使用。如此对减少A08除油剂用量，节约成本有利。过滤出的沉淀物并入其他的工业污泥里一起处理。

  因不同客户和不同工件均可能存在较大差异，为达到最优除油效果，具体使用方法请咨询技术人员。